“从物料管理到成品出库，从产品生产管控、销售，到新产品设计定型，所有制造和管理环节都可以在系统中查到实时数据。”作为省“未来工厂”试点的浙江杭机股份有限公司，其“未来工厂”建设几近成型。该公司相关负责人介绍，借助智能系统所涵盖的数字化车间平台、三维产品设计系统、产品生命周期管理平台、生产监控平台、设备联网平台、服务物联网平台和设备监测平台，公司的整体竞争力明显提升。

据了解，自开展“未来工厂”建设以来，杭机股份的产品研发周期缩短33%、产品不良率下降10%、能源利用率提升19%、全员劳动生产率提升110%、应用信息技术工作的员工占比达85%。目前，该公司“未来工厂”已上线市数字化改革门户，下步将对标“未来工厂”标准持续完善智能制造体系，争取通过省级试点验收。

为落实数字经济“一号工程”，大力发展智能制造，浦江从2019年起积极邀请省智能制造专家委员会派遣专家进驻浦江，为企业打造数字工厂、智能工厂，乃至未来工厂提供智力支持。其间，浦江先后组织16家智能化改造工程服务商，对本地企业数字化、智能化改造实施“一企一策”改造服务。通过企业自主申报、专家评审，有28家企业的项目先后被列入浦江智能制造转型升级试点。

当前，浦江企业数字赋能精益制造的成效日渐显现：杭机股份5G+高精磨床云智造项目荣获国家工信部主办的5G应用征集大赛第三名;梅花锁业、安保龙获评省第四批上云标杆企业;物产环能浦江热电获评省第六批大数据应用示范企业;亚特新材料的高品质锦氨空气包覆丝生产数字车间，获评省级数字化车间;红颂包装被列入去年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业;恒昌集团获评省智能工厂示范项目;挂锁(五金)行业已完成改造，其工业互联网平台已上线试运行。

经过三年实践，浦江产业数字化改造蹚出“两条腿走路”的方法：一是开展“一企一线”数字化、智能化改造，打造引领效应;二是对投资实力不强、改造意愿较弱、改造能力不足的中小企业，实施批量化、轻量化的分行业数字化改造。其中，浦江农商银行已为77家科技型企业发放5.6亿元贷款，助力传统产业逐步实现数字化转型升级。

接下来，浦江将紧扣制造业高质量发展“12347”三年计划目标任务，加快水晶、绗缝、挂锁等传统产业转型升级，以及5G信息、光电光伏、高端装备制造等新兴产业的培优培强，着力培植“3+3”百亿级产业集群，同时引进和培育更多智能化服务平台，为传统产业设计和制造的数字化、智能化转型提供智力支持，走好走实“工业强县”之路。

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